一、结合客户检测品类与实验室工况，我方为其定制整套检测设备矩阵：

PJW-10微机控制轻合金车轮径向载荷疲劳试验机

产品概述

本设备主要适用于摩托车、轻便摩托车、电动两轮车轻合金车轮的径向载荷疲劳性能试验，用于精准检测车轮在长期径向交变载荷作用下的抗疲劳性能、结构稳定性及耐久使用寿命，是车轮生产、新品研发、质量抽检、出口认证的核心检测设备。

设备结构与优势

主机采用高强度整体焊接框架结构，搭配专业水平加载设计，机身刚性强、稳定性高、长期试验不变形。设备配置国标超大直径转鼓，转鼓直径大于1.7米，完全贴合国际试验标准，可高度还原真实路面行驶工况，试验模拟效果精准可靠。

设备采用变频电机驱动系统，支持无级调速，可模拟车辆不同行驶速度，满足多种工况下的耐久疲劳测试需求。整机配备独立强电控制箱体，运行稳定、故障率低、调速精准。

安全防护系统

设备搭载全自动安全防护网结构，具备断电保护功能。试验过程中若防护网被打开，设备将立即自动停机，杜绝安全风险，全程保障人员与设备运行安全，符合工业设备安全规范。

标准化试验流程

试验前根据被测车轮规格选配专用安装辅具，将车轮精准固定于设备加载机架位置，确认安装牢固无误后闭合安全防护网。

接通设备电源、启动驱动电机，通过计算机控制系统设定试验载荷、试验速度、循环次数等试验参数，系统自动施加稳定径向载荷，驱动转鼓带动车轮持续运转，完成车轮径向耐久疲劳试验。设备全程自动运行、实时记录试验数据，可长时间无人

值守连续测试，高效完成车轮抗疲劳性能检测。

适用范围

广泛应用于电动车、摩托车轻合金车轮生产厂家、质检实验室、第三方检测机构、科研院校及出口产品认证检测场景。

PQW-1500微机控制轻合金车轮旋转弯曲疲劳试验机

产品概述

本设备专业适用于摩托车、轻便摩托车、电动两轮车轻合金车轮轮毂的旋转弯曲疲劳性能检测，是轮毂生产企业、质检机构、实验室必备的可靠性测试设备。设备可真实模拟车辆行驶过程中轮毂承受的交变弯曲载荷，精准检测轮毂长期运行状态下的

弯曲疲劳寿命、结构稳定性及抗疲劳破坏能力，完全满足行业标准检测要求。

适用检测对象

摩托车、轻便摩托车、电动车铝合金轮毂、轻合金车轮总成。

设备工作原理

设备通过电机驱动轮毂持续旋转，配合精准电动缸施加恒定弯曲载荷，模拟车辆行驶中路面冲击、车身自重带来的持续交变应力，长时间连续运行，考核轮毂根部、轮缘等关键位置的疲劳耐久性能，判断轮毂是否存在开裂、变形、失效等质量隐患。

安装与测试流程

1. 精准对位安装

根据轮毂规格匹配对应专用主轴，升起设备对中装置，将主轴精准插入轮毂安装孔位，完成主轴与轮毂装配，随后落下对中装置，使轮毂平稳贴合安装平面，通过压板压紧固定，保证安装稳固、受力均匀。

2. 自动找正、调平校正

操作控制柜伸出测跳检测机构，使其贴合主轴结构。人工缓慢旋转轮毂，实时观测软件跳动位移数据，微调轮毂安装角度与位置，将端面、径向跳动量调节至最小值，实现高精度对中，杜绝安装误差影响试验结果，调试完成后锁紧固定，关闭防护外罩。

3. 自动化加载试验

通过电脑控制系统启动驱动电机，精准调节电动缸行程与试验载荷，设定试验次数、试验频率、保载参数，设备自动持续运行旋转弯曲疲劳试验，全程实时采集载荷、位移、循环次数数据，自动记录试验状态，可实现无人值守耐久测试。

产品核心优势

1. 通用性强：适配市面绝大多数电动车、摩托车轻合金轮毂型号，换模简单、适配快速。

2. 安装精度高：配备专用对中、测跳校正系统，有效规避安装偏心造成的试验误差，测试数据精准稳定。

3. 全自动运行：电脑全程控制，参数可视化、数据可存可导，试验过程稳定可控。

4. 安全防护完善：配备封闭式安全防护罩，杜绝试验过程安全隐患，设备运行稳定、噪音低、耐久度高。

5. 符合出口标准：整机结构、测控系统适配国内外检测标准，支持外贸出口、海外实验室使用。

应用场景

广泛用于轮毂出厂质量检测、新品研发疲劳验证、第三方质检检测、高校科研试验、国内外出口产品性能认证等场景。

PNW-2000微机控制轻合金车轮径向载荷疲劳试验机

产品概述

本机专业适用于摩托车、轻便摩托车、电动两轮车轻合金车轮轮毂的扭转疲劳性能试验，主要用于检测轮毂在反复交变扭矩作用下的抗扭转疲劳性能、结构韧性及耐久破坏特性，是车轮生产企业新品研发、出厂质检、行业标准检测及出口认证

的核心试验设备。

设备主体结构特点

设备主机采用双立柱龙门式高强度结构，整体刚性强、运行稳定性高、长期试验无形变。设备搭载高精度直线电动缸垂直悬挂于龙门架上方，通过垂直下压方式驱动加载摆臂，对轮毂施加精准、稳定的交变扭转载荷。

设备配置专用弹性刚性夹紧机构，可对轮毂实现均匀、无损伤夹持，保证扭矩加载均匀、受力一致，试验数据重复性高。

整机龙门架与试件安装支架统一固定于重型铸铁底板，结构稳固、减震效果优异。试样安装支架支持前后可调滑动，可快速适配不同直径、不同规格的轻合金车轮试件，装夹便捷、通用性强。

核心控制系统（进口高精度配置）

设备搭载德国DOLI伺服闭环控制系统，实现载荷、位移双闭环精准控制，扭矩输出稳定、控制精度高、响应速度快，完全满足高标准疲劳试验要求。

配套专业电脑测控软件，可实时动态显示扭矩曲线、加载频率、试验次数、位移变化等核心参数；支持全程数据自动存储、试验过程追溯、历史数据查询，试验结束后可自动生成、导出标准化试验报告。

智能安全保护系统

设备集成多重智能安全防护机制，具备过载保护、扭矩异常保护、试件断裂损坏自动识别功能。试验过程中一旦出现载荷超标、车轮开裂、试件失效等异常情况，系统将立即自动卸载、紧急停机，有效保护设备、模具及操作人员安全，

试验运行更稳定、更安全。

应用领域

广泛应用于电动车、摩托车铝合金轮毂、轻合金车轮生产企业、实验室质检、第三方检测机构、科研院校及出口产品性能检测认证场景。

JLS-700轻合金车轮径向冲击试验机

产品概述

本机专业适用于摩托车、轻便摩托车、电动两轮车各类轻合金车轮的径向冲击性能试验，精准模拟车辆行驶过程中经过坑洼、颠簸路面时轮毂承受的瞬时冲击载荷，有效检验车轮整体结构抗冲击强度、抗变形能力及结构可靠性，是车轮新

品研发、出厂质检、标准合规检测、出口认证的核心专用试验设备。

设备主体结构

设备主机采用高强度双立柱整体焊接框架结构，机身刚性足、导向精度高、运行稳固不变形。整机采用提升电机上置布局，搭配气动抓取、释放机构，通过手持控制器即可完成冲击锤精准提升、定点释放，动作平稳、重复性极高。

设备搭载气缸式冲击锤抓取释放系统，配备机械式安全锁销，双重防护杜绝误坠落风险；立柱配置可调节止落环结构，可精准限位冲击高度，保障每次试验工况统一、数据精准。

智能电控操作系统

设备搭载PLC可编程控制系统，支持试验参数可视化设定与储存，可精准调节冲击高度、冲击锤重量、冲击能量及延时释放时间，0秒延时可实现瞬时释放，满足各类标准试验要求。

控制系统支持本地操作与手控盒操作双模式切换，操作权限独立锁定，可一键禁用本地操作、仅保留手持控制模式，规避误操作风险。屏幕自上而下直观显示冲击高度、锤头重量、实时冲击能量等核心数据，支持管理员权限参数标定与系数

校准，设备长期使用精度稳定可控。

多功能试验配置

设备标配专业二次冲击装置，可完成车轮单次冲击、二次冲击复合试验，全面覆盖高标准检测工况；配套30°专用冲击试验支架，可根据国标、行标及客户检测需求自由切换安装角度，适配多规格车轮检测标准。

设备支持快速换模适配，可灵活匹配不同直径、不同型号电动车、摩托车轻合金车轮，装夹简单、调试便捷、通用性极强。

标准化试验流程

试验开始前，落下起吊梁抓取基础冲击锤，提升至预设试验高度，锁紧立柱两侧止落环完成高度限位。将待测车轮稳固安装于专用试验支架并锁紧固定，下放立柱止落环。

通过PLC系统选定操作模式，输入冲击高度、锤头重量、延时释放等试验参数；将冲击锤缓慢下放贴合车轮表面，装配对应规格冲击锤并锁紧固定螺母。参数确认无误后，将冲击锤提升至设定高度，拔除安全防护销，通过手控盒

完成冲击锤释放，自动完成径向冲击试验。

安全防护设计

整机配备封闭式安全防护网，全程隔离试验冲击区域，有效阻挡碎片飞溅；搭配机械安全销、电控程序防护、限位防护多重安全机制，从硬件与软件双重保障设备运行及操作人员安全，试验过程安全、稳定、可靠。

应用领域

广泛适用于电动车、摩托车轻合金轮毂生产企业、质检实验室、第三方检测机构、科研院校及国内外产品认证检测场景，是车轮行业必不可少的可靠性检测设备。

二、合作核心优势，打动海外客户

1. 高标准精度匹配国际检测要求

设备整机执行ASTM、ISO国际材料测试标准，检测数据精准可溯源，满足客户出口的质检报告要求。

2. 可配置全英文配套服务，消除海外使用壁垒

整机操作软件、操作手册、设备标识全部英文汉化；提供远程视频调试、线上英文技术培训，解决跨国售后难题。

3. 一站式打包交付，降低客户综合成本

整机、夹具、配套辅材统一打包出货，提供报关资料协助、集装箱装箱规划，大幅压缩采购预算。

三、合作结语

未来我们将持续打磨符合国际标准的试验设备，为新材料、汽车、航空制造企业提供稳定、高性价比的材料检测整体解决方案。

欢迎咨询设备定制、批量采购合作。