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• 一、 系统概述：

  该疲劳试验机根据用户试验要求设计，共有2只直线作动器，总载荷3000kN，满足用户对大吨位矿桥桥壳进行疲劳试验的要求。系统主要由伺服作动器、恒压伺服泵站、二通道液压分油滤油蓄能模块（简称分油器）、伺服控制器、试验软件、管路、加载框架、附件、闭式冷却塔等组成。

  2只作动器共用一台泵站，中间通过液压分油器连接，多通道伺服控制器分别控制不同的作动器，通过控制分油器上的各个通道的换向阀实现不同作动器的转换。该试验系统使用灵活，既可同时进行2通道作动器的协调加载试验，也可进行单通道的加载试验，用户可根据试验要求配置不同试验装置，完成商用车、工程机械驱动桥桥壳、前轴总成及其他汽车零部件、结构件的静载试验及疲劳加载试验，试验机具有载荷谱试验能力。

  执行标准：QC/T533-2020商用车驱动桥总成

  QC/T 513-2023 商用车辆前轴总成

  JB/T 5928-2014 工程机械 驱动桥 试验方法

  试验机可完成试验项目：

  1）≤100T桥壳弯曲刚度试验(桥壳额定载荷2.5倍)

  2）≤50T桥壳弯曲静强度试验（桥壳额定载荷6倍）

  3）稳定进行≤100T桥壳弯曲疲劳试验（桥壳额定载荷2.5倍）

  4）试验台静态最大承载载荷为 300T，基础运行条件能够满足动态稳定运行载荷为 250T。试验台具有载荷谱试验能力。

  二、试验系统对环境的要求：

  为了保证试验台能长时间保持正常运转，对工作环境有以下要求：

  1、控制室室温应在10-35℃的范围内；

  2、控制室相对湿度应在≤75%的条件下；

  3、主机在平整、坚固的基础上，水平安装；

  4、在周围无振动的环境中；

  5、在周围无腐蚀性介质的环境中；

  6、在周围无明显电磁场干扰的环境中；

  7、试验台的周围要留有一定的空间，便于操作、维修；

  8、试验台的电源额定电压为380V、频率为50Hz，控制系统电压为220V，电压波动范围不超过额定电压的±10%；

  9、试验室配电应满足不小于试验机所有电机的用电要求；

        10、试验室应提供冷却水装置所需水源；

  三、主要技术参数：

  序号	技术名称		技术参数
  1	产品型号		CTS-F3000
  2	1500kN直线作动器	数量	2只
  		结构形式	双出杆结构
  		最大静态试验力	±1500kN
  		静态力值示值精度	±0.5%
  		最大动态试验力	±1500kN
  		作动器最大振幅	±100mm
  		位移精度	±0.5%FS
  		试验频率范围	0.1-8Hz
  			（2只1500kN作动器同时工作，1Hz@振幅±20mm、2Hz@振幅±10mm、4Hz@振幅±5mm、5Hz@振幅±3.2mm、8Hz@振幅±2mm）
  3	控制系统	控制器数量	2通道
  		控制模式	载荷、位移
  		两通道油缸同步性	相位控制误差不大于1.2°
  4	静音液压泵站	额定流量	1000L/min
  		额定压力	28MPa
  		过滤精度	3μm
  		电机功率	570kW
  		噪声	1m内噪声≤75dB
  5	液压模块	数量	1组
  		通道数	2通道
  		过滤精度	3μm

  
  

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