MRS-10G微机控制全自动杠杆四球摩擦试验机

MRS-10G微机控制全自动杠杆四球摩擦试验机

产品详情

  • 一、产品概述:

    MRS-10G微机控制全自动杠杆四球摩擦试验机是以滑动摩擦的形式,在极高的点接触压力条件下,主要用于评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷Pb,烧结负荷Pd,综合磨损值ZMZ、长时抗磨性能等四项指标,在实际应用中,可根据润滑剂的各种不同用途选用不同的评定指标。

    本机主要适用于润滑油评定方面,在摩擦学各个专业领域,石油、化工、能源等行业领域,各大专院校、研究院(所)等部门具有广泛的应用前景。

    二、产品的制造和检验标准:

    ASTM D2783-2003(2009)润滑油四球承载能力四球法

    ASTM D2266 01-2015润滑脂耐磨损特性试验方法(四球法)

    ASTM D4172-2010润滑液防磨损特性的标准试验方法(四球法)

    ASTM D5183-05(2016)用四球耐磨试验机测定润滑剂磨擦系数的试验方法

    ASTM D6300-2016石油产品润滑剂试验方法精度和偏差数据测定实施规程

    GB/T12583-1998 润滑剂极压性能测定法(四球法)

    GB/T 3142-2019 润滑剂承载能力的测定(四球法)

    NB/SH/T 0189-2017润滑油抗磨损性能的测定(四球法)

    SH/T 0202-1992 润滑脂极压性能测定法(四球机法)

    SH/T 0204-1992(2004) 润滑脂抗磨性能测定法(四球机法)

    SH/T 0762-2005润滑油摩擦系数测定法(四球法)

    NB/SH/T0845-2010润滑剂黏度剪切安定性的测定(KRL法)-需配备特殊KRL

    三、技术参数:

    1、驱动方式:直接驱动,免去多余传动环节对主转速的影响误差;

    2、加载方式:杠杆-砝码,带有全自动砝码提升器,方便准确;

    3、试验载荷:轻载与重载,可按1:10-1:20不同杠杆比进行选择;

    4、加载范围[N]:最大10000,自2-1000kg自由设定加载;

    5、试验力示值相对误差:≤±0.5%;

    6、夹头预紧力:定制标准弹簧夹头,满足标准要求(轻重载荷对之均无影响);

    7、机械性能与精度:满足或高于JB/T9395-2004要求;

    8、主轴径向跳动[mm]:≤ 0.01;

    9、动力输出:进口松下伺服电机,启动时间0.1-0.7秒切换,有利于试验调整和数据的精确;

    10、主轴转速[r/min]:0~3000,满足新标准GB3142-2019的要求;

    11、主轴运行控制方式:手控、时控、限摩擦力、限摩擦系数;

    12、油杯加热范围[℃]:室温~300;

    13、控制系统:联想工业计算机,自主品牌控制系统软硬件;

    14、参数设置:采集数据导出软件;数据采集:实时采集,集中一体化,软件自动提示设置;

    15、载荷标定器:计量产品,厂家每年免费上门标定,或按用户需求定期保养;

    16、压力传感器[kg]:进口美国传力5与50;PB试验必须可以测量摩擦力和摩擦系数;

    17、摩擦力测量[N]:0~500,(粗放与精细分开,区分油品的承载能力细微差别。);

    18、摩擦过程曲线:精细曲线,数据采集频率大于5Hz;

    19、摩擦过程曲线:存储500G(可无限转存);

    20、磨斑观察工具:体视测量显微镜+工业CCD摄像头两种显示模式,软件显示磨斑自动测量。可实现软件测量、手动显微镜测量一体化对比测试;

    21、光学放大倍数:0-100倍;

    22、磨斑测量精确度[mm]:0.01;

    23、磨斑平均直径存储:500G(可无限转存);

    24、磨斑原貌存储:500G(可无限转存);

    25、试验结果存储:500G(可无限转存);

    26、停车保护功能:摩擦力、摩擦系数、试验时间、驱动电机四重保护;

    27、摩擦异常检测:智能检测并停车保护 ;

    28、评定指标:PB、PD、ZMZ。曲线图实时显示;

    29、评定方法:磨斑测量与摩擦系数配合;

    30、磨斑的重复性与再现:满足国家标准要求,数据表现良好;

    31、适应标准:GB、ASTM、SH/T、ISO、DIN等标准;

    32、自动计算:对应 PB、PD有磨斑直径对比表;

    33、软件输出功能:有;

    34、输出格式:PDF、RTF、DOC、EXCEL(国际通用,方便共享分析);

    35、智能砝码提升机:有(减少劳动强度);

    36、动力重载荷性能:符合标准,无其他厂家所谓“丢转”问题;

    37、水平尺:有,调整试验机水平;

    38、检测润滑油温度性能:有温度-时间曲线,或温度-摩擦系数曲线;

    39、温度对润滑影响检测:有;

    40、扭矩扳手:精确读数式扭矩扳手;必须带有取放钢球专用一体化夹具;

    41、采集最大值:采集摩擦力、摩擦系数、温度;核心控制板卡控制器;

    42、试验用钢球[mm]:12.7±0.008,满足GB308专用四球机钢球;

    43、钢球数量:2000粒,上海钢球厂生产,经上海石油应用研究所验证;

    44、电机功率[KW]:总功率≥2.0,节能环保,扭矩输出和转速控制均可满足标准要求;

    45、额定电流[A]:≤3A,额定范围内使用,可保证长期运行可靠性;

    46、防油溅:有(挡油环分为常温和高温两件);

    47、安全操作钮:有急停按钮;

    48、颜色:机床灰+白,外观沉稳大气,便于试验后清洗擦拭保养;

    49、外形尺寸[mm]:长宽高1000×900×1670;包装箱一箱整体运输;

    50、安装方法:平放地面,带有防震垫铁和滑轮;

    51、重量[kg]:≥550;

    52、温度控制器:厦门宇电定制四球机专用智能温控仪表;

    53、磨斑测量范围[mm]:0.01-10,大于4mm以上磨斑也可适用;

    54、弹簧夹头和钢球安装:带有夹头安装器,方便钢球拆装;

    55、标准校机油试验:支持北京石科院标准油校准。


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